橡胶制品产生气泡的原因有很多种，帝亿石油今天跟您聊聊橡胶制品有小气泡的原因：

    1、大多数原因可能是原材料有问题，换另外一个批次材料就好了，要不然就是排气的时候没有排好。（仅供参考）

    2、橡胶混炼时增加其薄通次数，避免空气的残留。

    3、硫化成型机建议改用真空成型机，避免注成型时空气的进入。

在注射成形中，气泡问题是很常见的!主要原因有:

    1、材料自身的问题，原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具， 假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很容易被困在模具里面，使得产品产生气泡或气孔。

    2、机器在储料的时候，螺旋在卷取材料的时候，将空气一并卷入列机器中。

    3、也是材料的问题，那就是材料含的水分比较多。

    4、加工时，注射材料的速度过快，形成湍流，造成气泡的产生。

橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。石蜡油(橡胶专用填充油)芳烃含量低 石蜡油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中很重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性要胜于其它精炼不够的橡胶填充油。石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到很重要的位置，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观(如粗糙、有气泡)，这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理。芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。