石蜡油又称为链烷烃油,以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体,粘度低,与橡胶的相容性好,加工性能稳定,吸收速度快,多用于饱和性橡胶中,宜用于浅色橡胶制品中。
石蜡油主要的特性
(1)粘度:粘度越高,则油液越粘稠,对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的石蜡油,润滑作用好,耐寒性提高,但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时,挥发损失更大,需要注意。
(2)相对密度:在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。
(3)苯胺点:在试管内线加入5ml~10ml苯胺后,再加入同体积的试料,然后从下部加热,直至出现均匀的透明溶液,此时的温度称之该油的苯胺点。
(4)倾点(流动点):倾点是能够保持流动和能倾倒的温度。此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。
(5)闪点:是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下,能够点燃的温度。操作油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系,同时也可衡量操作油的挥发性。
(6)中和值:中和值是操作油酸性的尺度,酸性大能引起橡胶硫化速度的延迟。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克数来表示。此外,油液的折射率、外观颜色和挥发分也都能反映其组成情况。
石蜡油对橡胶加工性能的影响
(1)对混炼的影响
橡胶对油的吸收速度与油的粘度和混炼条件有关。油用量越多,炭黑在橡胶中的分散性越差,必须分批加。此外,混炼时加入油,可减小生热、降低能耗。
(2)对压出的影响
胶料中加入适量的油,可使胶料软化,压出半成品表面光滑、压出膨胀小,压出速度快。
(3)对硫化的影响
随着胶料中油类填充量的增加,硫化速度有减缓的倾向。油的加入,使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低,使硫化速度减缓。