胶片压延是使用压延机将胶料制成具有规则断面厚度和宽度的润滑胶片，如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片，轮胎缓冲层胶片、阻隔胶片和油皮胶片等。当压延胶片的断面厚度较大、一次压延难以保证质量时，能够别离压延制成两个以上的较薄胶片，然后再将其贴合成规则厚度要求的胶片，或许将两种不同胶料的胶片贴合在一起制成符合要求的胶片，还可将胶料制成必定断面厚度和宽度，外表带有必定斑纹，即断面具有必定几何形状的胶片。因而，胶片的压延包括压片，胶片贴合和压型。

 

    （一）压片

 

    断面厚度在3mm以下的胶片能够使用压延机一次完结压延，这就是压片。

 

    对压延胶片的质量要求是胶片的外表润滑无绘缩；内部密实、无孔穴、气泡或海绵；断

 

    面厚度均匀、准确，各部分缩短变形率均匀共同。

 

    压片工艺办法依设备不同分为三辊压延机压片和四辊压延机压片两种首要办法。也能够用两辊压延机和开放式炼胶机压片，但其胶片厚度的精细度太低。

 

    压片工艺办法如图13－9。图中（a）、 （b）为三辊机压片，（c）为四辊机压片。三辊压延机压片又分为两种办法，其间a为中、下辊间无积胶压延法，b为中、下辊间有积胶法。有适量的积存胶可使胶片外表润滑，削减内部气泡，进步胶片内部的细密性，但会增大压延效应。此法适用于苯橡胶。若积存胶量过多反而会带入气泡。无积胶规律相反，适用于天然橡胶。

 

    选用四辊压延机压片时，胶片的缩短率比三辊压延机的小，断面厚度精细度较高，但压延效应较大，这在工艺上应加以注意。当胶片断面厚度要求非常精细时，最好选用四辊机压片，其胶片厚度规模可达0。04—1。00mm。若胶片厚度为2－3mm时，选用三辊压延机也比较抱负。

 

    影响压片工艺与质量的首要因素有辊温、 辊速、生胶品种、胶料的可塑度与含胶率等。

 

    辊温高，胶料的粘度低，压延流动性好， 半成品缩短率低，外表润滑；但若过高则简单产生气泡和焦烧现象；辊温过低会降低胶料流动性，使半成品外表粗糙，缩短率添加。故辊温应依生胶品种，可塑度大小和配方含胶率而定。通常是配方含胶率高，胶料的可塑度较低或弹性较大者，压延辊温宜恰当高些；反之则相反。另外，为了使胶片在各辊筒之间按预订的方向顺畅搬运，还必须使各辊筒之间保持恰当的温差。例如，天然橡胶简单粘热辊，胶片由一个辊筒搬运到后边的辊筒时，后者的辊温就应恰当进步，而合成橡胶则正好相反。各辊间的温差规模一般为5～10℃。