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环烷油的选择以及对模具的影响

关注:257发表时间:2018-08-06 08:53:12

 

冲压 环烷油在金属冲压加工中占有重要的方位,冲压环烷油的质量及其合理运用,关系到加工工艺胜败、加工产品质量、模具寿数、出产功率及对后加工工序的影响等。所以,研发、开发针对不同工艺进程和加工材料的冲压环烷油很有必要。

       高速铝片环烷油是针对制冷工作用高速冲床加工铝翅片而开发的润滑油产品。该类冲床原运用高粘度的冲压环烷油进行翅片的冲压加工润滑,加工后翅片表面的冲压成型油需用溶剂清洗洁净,以保证翅片的传热功率。清洗所用清洗剂一般为三氯乙烯,对操作人员的健康及环境的保护均带来倒运影响;也有的用户用碱性清洗剂清洗,带来废液排放问题,并且在翅片与冷凝管接触处因毛细管作用和机械阻隔作用,冲压环烷油不容易被清洗洁净,这样,不但费时、吃力,增加了设备出资和废液处理问题,并且,翅片表面残油能否清洗洁净得不到充沛保证。选用天然蒸腾或加热的方法去除而不会在工件表面留下污渍,即具有好的蒸腾性和清净性,能够省去后续溶剂清洗工序,无废液排放,削减对环境的污染,具有环境友好性。

      经过对加工工艺条件的了解和对加工件的变形分析,冲压环烷油应满足下列条件:高闪点,以保证油品运用的安全性。温文的气味,以削减对出产环境的污染。即油中含芳烃、烯烃及硫化物少,因为这些化合物使油品气味大,而油品在运用中会蒸腾到冲床周围的空间,操作人员常常接触和呼吸,易呼吸道疾病和皮肤病。超卓的冷却性,以带走加工进程中所发作的热量。因为冲压加工发作较大的热量,模具与材料间的摩擦热、材料塑性变形热等都以加工热的方法表现出来,特别在高速加工工艺中,热量的发作会更多,若不及时搬运、除掉,就会在模具上储蓄,使模具温度逐步升高,引起模具胀大变软,导致产品规范精度下降;若温度持续上升,凸凹模之间的空位就会减小,施加给材料上摩擦力就会增大,部分会发作高温,然后构成烧结、拉伤等事端。因此,冲压环烷油应在蒸腾性和润滑性两方面来满足冲压加工对油品的冷却性要求,即选择适宜粘度的基础油和选择润滑性好的配方

             

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