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操作油的特性及在橡胶中的运用!

关注:196发表时间:2018-08-10 09:17:35

                              操作油的特性及在橡胶中的运用!

 
1. 操作油的分类
 
操作油是石油的高沸点馏分,由分子量在300~600的杂乱烃类化合物组成,分子量散布宽。根据油中主要成分的不同,可将操作油分为以下三种:
 
①芳烃油:  以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体,与橡胶的相容性最好,加工功用好,吸收速度快。适用于天然橡胶和多种组成橡胶;缺点是有污染性,宜用于深色橡胶制品中。
 
②环烷油:  以环烷烃为主。浅黄色或透明液体,与橡胶的相容性较芳烃油差,但污染性比芳烃油小,适用于NR和多种组成橡胶。
 
③石蜡油:  又称为链烷烃油,以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体,粘度低,与橡胶的相容性差,加工功用差,吸收速度慢,多用于丰满性橡胶中,污染性小或无污染,宜用于淡色橡胶制品中。
 
2. 操作油的特性
 
(1)操作油粘度  操作油粘度越高,则油液越粘稠,操作油对胶料的加工功用及硫化胶的物性都有影响。选用粘度低的操作油,光滑作用好,耐寒性前进,但在加工时蒸腾丢掉大。当闪点低于180℃时,蒸腾丢掉更大,应特别注意。
 
操作油的粘度与温度有很大联络。在低温下粘度更高,所以油的性质对硫化胶的低温功用有很大的影响,选用低温下粘度(在-18℃的运动粘度)改变较小的油,能使硫化胶的低温功用得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
 
操作油的粘度与硫化胶的生热有关,运用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下,芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的前进而有所增大,曲挠性变好,但定伸应力变小。相同粘度的油,如以等体积参与,则芳香类油比丰满的油能得到更高的伸长率。
 
(2)相对密度  在石油工业中一般是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。一般情况下,芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售,而在橡胶加工中则按重量进行配料。
 
(3)苯胺点  在试管内线参与5~10ml苯胺后,再参与同体积的试料,然后从下部加热,直至出现均匀的透明溶液,此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近,易溶于其间,故苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性,许多参与而无喷霜现象。相反,苯胺点高的油类,需求在高温时才能与生胶互溶,所以在温度下降时就易喷出表面。操作油苯胺点的凹凸,实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来,操作油苯胺点在35~115℃范围内比较适合。
 
(4)倾点(活动点) 倾点是可以坚持活动和能倾倒的最低温度。此特功用够标明对制品操作工艺温度的适用性。
 
(5)闪点  是指释放出满意蒸汽与空气构成的一种混合物在规范测验条件下,可以点着的温度。操作油的闪点与橡胶硫化、储存及防备火灾有直接的联络,一同也可衡量操作油的蒸腾性。
 
(6)中和值  中和值是操作油酸性的标准,酸性大能引起橡胶硫化速度的明显推延。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需求的KOH的毫克数来标明。
此外,油液的折射率、外观颜色、蒸腾分也都能反映其组成情况。
 
3.操作油对橡胶加工功用的影响
 
(1)对混炼的影响
橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关:一般粘度低、芳香烃含量高、温度高,吸收得快。但油用量多,使炭黑在橡胶中的分散性变差,有必要分批加。此外,混炼时参与油,可减小生热、下降能耗。
 
(2)对压出的影响
胶猜中参与适量的油,可使胶料软化,压出半成品表面光滑、压出胀巨细,压出速度快。
 
(3)对硫化的影响
跟着胶猜中油类填充量的增加,硫化速度有减缓的倾向。油的参与,使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度下降,使硫化速度减缓。
含芳烃油多的操作油,有促进胶料焦烧和加快硫化的作用。
 
4.操作油在几种橡胶中的运用特性
 
(1)SBR:芳烃油最好,使拉伸强度、伸长率前进,定伸应力下降,硫化胶的耐屈挠性好。
(2)BR:因为炭黑填充量大,操作油的用量多些,对功用的影响不明显。
(3)CR:选用芳香烃最好,其次是环烷油,不能用石蜡油。
(4)NBR:一般不用操作油,多用组成增塑剂。
(5)IIR:运用低粘度的油,用环烷油或石蜡油,不用芳烃油。
(6)EPDM:一般不运用芳烃油,多用石蜡油和环烷油。


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