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石蜡油在热塑性弹性体经典配方中各组分的作用你真的知道吗!

关注:1261 发表时间:2018-11-12 08:39:32

                                  石蜡油在热塑性弹性体经典配方中各组分的作用你真的知道吗!

  石蜡油一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR 配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS,油,(PP),(PS),硬脂酸锌,抗氧剂,(钙粉),TPU。石蜡油括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。

  增塑剂一油

  1.热塑性弹性体TPE/TPR 的配方组成中增塑剂一油:用来调节原料流动性和降低成本。

  石蜡油要生产环保的TPR,必须使用TPE/TPR 环烷油和TPE/TPR 石蜡油,并且严格控制芳烃(CA)值,某些油的技术参数中会有标注,厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样,TPE/TPR 环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS 较好的相容性,充油量和充油速度都比较有优势,但是它往往使做出的TPR 成品表而发粘,这也是它不能完全替代石蜡油的原因,因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加,材料力学强度会下降,并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低,但是制品表而爽滑度也降低。

  增强组分—PP

  2.热塑性弹性体TPE/TPR 的配方组成中增强组分—PP:与SBS, SEBS 相容性都比较好,可用来增加硬度。

  选择PP 的重要指标是PP 的MFR.融指太低会明显影响塑化,制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来,粉料即价格低于粒料的PP 比较适宜,并且分散性较好,但是PP 与SBS/SEBS 混合后将大大降低SBS/SEBS 原有的透明性,因此常用在透明性要求低的包PP 和挤出料的配方体系中,若透明性要求高,则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP 添加量在40-50 份左右。PP 不耐磨,所以不用与鞋材的配方中,当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。

  塑料增强组分一PS

  3.热塑性弹性体TPE/TPR 的配方组成中塑料增强组分一PS:与SBS相容性较好,常用在鞋底料和包ABS 的配方体系中,用来增加耐磨性和与ABS 的粘结性。若添加量太大,制品表面会有珠光色,增加配色难度。

  内润滑剂一硬脂酸锌

  4.热塑性弹性体TPE/TPR 的配方组成中内润滑剂一硬脂酸锌:内润滑剂,用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力,一般添加量为2-3 份。

  抗氧剂

  5.热塑性弹性体TPE/TPR 的配方组成中抗氧剂:提高抗老化性能,防止在加工和使用的过程中氧化变黄,适量,一般添加量为0.4 份左右。

  填充料—钙粉

  6.热塑性弹性体TPE/TPR 的配方组成中填充料—钙粉:用来做填充使用,降低成本。一般选择1000 目以上的重钙粉,钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度),添加量越大,比重越高。

  TPU

  7.热塑性弹性体TPE/TPR 的配方组成中TPU:TPU 是用在ABS 包胶配方中的一种重要极性原料,用来增加TPR 与ABS 的粘结性,同时还有一种伴随TPU 同时加入的相容剂。

  和其他热塑性塑料不同的是,苯乙烯TPEs 很少以纯组分单独使用。与传统的热同性(硫化)弹性体一样,它们经常根据加工性能,物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混,包括传统的弹性体,也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。

  以SBS 和SEBS 为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料,软至5 ShoreA,硬到55Shore D,它们可以加入大量的共混组分,在有些场合下TPE 的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜,如填料和油,这样对TPE 降低成本很有好处。常见的几种共混组分以及其对最终共混物性能的影响见下表。

石蜡油在热塑性弹性体经典配方中各组分的作用!

  TPE 材料配色有两种方法

  石蜡油 有些时候我们还需对TPE 配色,TPE 的配色问题也常常困扰着很多技术员。

  第一种使用色母粒 ,就须用以PP 为基料的色母粒。这种在TPE 造粒或TPE 使用中都很方便,而且无污染干净。但是价格较贵,且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求,因此使用色粉的就很多。

  第二种就是色粉 ,一种是在TPE 造粒时将色粉加入,但这种适合于批量大的订单,造粒厂才会做的。若颜色品种多了,一般造粒厂也不会做的,主要是换色麻烦,污染严重。

  另一方法就是由制品厂自己添加色粉。石蜡油 就会出现一个问题:色粉与TPE 的相容性,着色性,也就是TPE 的配色问题了。

  TPE 配色是困扰TPE 生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色,但有些颜色就无法配了,尤其是在做牙刷柄时,颜色要求很多种,无法一一满足。

  通过试验,TPE 配色难主要存在色粉分散不均匀,有色点,特别是深色(如大红、深蓝)。

  解决方法是:改变加入的钙粉,或磨细色粉,或采用人工拌色,或加入扩散油,或是改变TPE 粒子形状,一般就可解决


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